對輥破碎機能否正常工作，在很多方面取決于輥皮的磨損程度。在輥皮狀況良好的情況下，才能獲得較高的生產能力和排出合格產品粒度。為此，應了解影響輥皮磨損的因素及使用中應注意的問題，定期檢查輥皮磨損情況，及時進行維修更換。礦石破碎時，輥皮表面逐漸磨損。主要影響因素為待處理礦石的硬度、軋輥皮材料的強度、軋輥的表面形狀和規格尺寸、操作條件、給礦方式、粒度等。軋輥的使用期限和軋輥工作的工藝指標，取決于礦石(物料)沿軋輥長度分布的均勻程度。如果物料分配不均，不僅軋輥磨損快，而且表面還會出現環狀溝槽。造成產品破碎不均勻的粒度。這樣，除了粗粒單輥破碎機外，所有的對輥破碎機都配備了給礦機，其長度應等于輥子的長度，以保證均勻地沿輥子長度供給。與此同時，為了連續給礦，給礦機的旋轉速度應比滾筒轉速快，約為滾筒轉速的1-3倍。在破碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，使礦塊度過大，將產生劇烈沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤其顯著。為消除磨輥不均勻磨損現象，在破碎機運轉時，應經常注意破碎產品粒度，并應在一定時間內將其中一輥沿軸向一次移動，移動距離為給礦粒徑的1/3左右。如需改變破碎比而移動輥時，使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則將導致輥皮磨損迅速不均勻，嚴重時還會發生事故。對輥破碎機工作時粉塵較大，安裝密閉罩。工作臺上應留有人孔(檢查孔)，以便檢查機器滾筒的磨損情況。

       需要指出的是，在對輥破碎機運行中，應嚴格遵守操作規程，嚴防將手卷入滾筒內而引起人身事故。為確保破碎機正常工作，應注意機械潤滑。滑移軸承的潤滑，可采用稀油或油杯定期加油的方法；滾動軸承的潤滑可采用注油器(壓力注油器)注入稠油的方法。